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專業(yè)生產(chǎn)超聲波檢測設備、超聲顯微鏡、水浸超聲掃描顯微鏡、超聲C掃描顯微鏡等無損檢測設備研究、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的品牌廠家；為新能源汽車零部件,半導體元器件,復合材料,鋰電池等領域提供內(nèi)部缺陷檢測設備。
產(chǎn)品特點：
掃描模式：具備A（點掃描）、B（縱向掃描）、C（橫向掃描）、透射掃描（需配置透射掃描單元及接收探頭選項）、多層掃描、Tray-托盤掃描，厚度測量等系列掃碼模式
定量測分析功能：以圖像方式顯示被測件內(nèi)部缺陷的位置、形狀和大小，自動計算缺陷占所測量面積的百分表缺陷尺寸標識；厚度與測距等功能
圖像著色功能：可根據(jù)相位翻轉自動這色；可根據(jù)灰度等級手動著色；可根據(jù)厚度變化，自動著色
快速的掃描分析：單個器件的快速掃描分析，可批量放置樣品同步進行缺陷識別，快速篩選出不合格品
兼容的超聲探頭：可兼容1-110MHz的超聲探頭
軟件自主研發(fā)：中英文界面，根據(jù)客戶需對功能進行持續(xù)升級
電機特性：
整機尺寸 | 1000*900*1400（mm） |
水槽尺寸 | 620*650*150（mm） |
有效掃描范圍 | 350*300*100（mm） |
最大掃描速度 | 600mm/s |
圖像推薦分辨率 | 1-400μm |
定位精度 | Z/Y≤±0.5μm Z≤±5μm |
重復定位精度 | X/Y≤±0.01mm Z≤±0.02mm |
上下水 | 水壓注水，水泵排水 |
廠務安裝調(diào)價
1. 設備尺寸：設備整機尺寸1000*900*1400（mm）安裝方案基于空間占用最小化和維護/服務條件最優(yōu)化的需要，保證在設備周圍留有500mm的空間。可以方便工作人員進行操作、維護
2. 電腦桌：設備配有電腦，用于安放鼠標、鍵盤及顯示器。用戶也可自行配備。
3. 電力供應：工作電源：220V±10°%50Hz,1-2KW.另外，設備配有PUS電源，以保護設備運行安全
4. 水源：設備需要自來水、去離子水或者純凈水，并且需要定期更換。水溫要求：15-30℃
5. 環(huán)境相對濕度：35℃≤50%RH
6. 環(huán)境溫度要求：20-35℃
7. 周邊環(huán)境：不要放在強磁場、電磁波和產(chǎn)生高頻設備的旁邊。減少振動；灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方；電源的變化。限制到最小；為了防止地震的損壞，四周一定要固定
設備主要配置表
序號 | 名稱 | 規(guī)格 |
1 | 掃描系統(tǒng) | X軸：直線電機驅(qū)動；X軸：伺服電機驅(qū)動 Z軸：步進電機驅(qū)動 |
2 | 水槽 | 620*650*150（mm） |
3 | 超聲發(fā)射、接收器 | 帶寬1-65MHz |
4 | 高速數(shù)據(jù)采集卡 | 采樣頻率500MHz |
5 | 超聲探頭 | 本機型可適配100MHz及以下頻率的探頭；本機型標配50MHz 0.5in探頭一只；透射模組T-scan一套 |
6 | 工控機 | i5處理器、內(nèi)存8GB、硬盤1T、Win10 64位操作系統(tǒng) |
7 | 顯示器 | 兩個27’’液晶顯示器 |
8 | 檢查軟件 | 思為超聲無損檢測軟件V2.0 |
半導體芯片封裝分層檢查能力
測量能力 | 能力描述 | |
標準塊測量誤差 | 測量機械加工的標準塊，在軟件進行強度標準的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1% | |
工件測量誤差 | 選取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件、采用同一處方且檢測量程不變的情況下分別調(diào)整增益22dB、26dB、30dB進行檢測，三次檢測結果釬著率值在±1%以內(nèi) | |
厚度測量范圍 | Epoxy材料： 0.5-2mm（50MHz探頭） 1.0-4.0mm（15MHz探頭） 注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭 | Cu材料： 0.5-1.4mm（25MHz探頭） 1.2-3.7mm（15MHz探頭） |
缺陷識別能力 | 在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標準材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為品面的被測產(chǎn)品的水平方向的結合缺陷的識別能力為0.15mm（15MHz、25MHz探頭）和0.07mm（50MHz探頭） | |
軟件功能
軟件功能 | 功能描述 |
手動描述 | 可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結合面結合情況，并以釬著率，缺陷面積等數(shù)值的形式顯示檢查結果 |
探頭與C掃圖像對位 | 可通過點擊C掃圖的具體像素點將探頭移至與實際被檢工件相對應的位置 |
手動分析 | 對生成的C掃圖片可以進行各種編輯，包括加框（確認有效分析區(qū)域），測距，修改閾值，圖片剪裁，弧面補償?shù)?/font> |
多種掃描模式 | A掃描：查看超聲反射或投射波形 |
C掃描：對焦深度上沿X-Y平面掃描并成像 | |
T掃描：安裝投射探桿，執(zhí)行穿投射掃描 | |
區(qū)域掃描：可自定義檢測區(qū)域，并對檢測區(qū)域進行掃描 | |
斷層掃描：在指定的多種深度自動多次執(zhí)行C掃描并成像 | |
批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進行自動檢測 | |
報告自動生成 | 可對檢測結果自動進行編輯并輸出報告文檔 |
探頭管理 | 可對不同型號探頭進行更換或編輯 |
一鍵自動校準 | 可自動對檢測設備坐標偏移及檢查系統(tǒng)能量變化，能實時校準系統(tǒng)漂移，保證檢查結果的準確性和穩(wěn)定性 |
不銹鋼標準強度 | 系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢查用鋼對比試快的制作與校驗方法》的不銹鋼標準塊。認定該不銹鋼標準塊的超聲反射強度=100 STSS（STainless Steel Standard的縮寫），其它所有材料的檢測相對于STSS做換算 |
缺陷檢測能 | 焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分成、粘片空洞等區(qū)域好良好區(qū)域。 可對缺陷尺寸和面積進行自動統(tǒng)計和計算。也可根據(jù)客戶的要求。提供有償定制開發(fā)服務。 |
厚度檢測 | 金剛石圓片等工件的金剛石層厚度檢測 |
密度檢測 | 粉末冶金原材料密度分布檢測 |
斷層檢查 | 對被測工件不同深度位置獨立對焦和掃描，形成多層斷層圖像，展現(xiàn)立體缺陷 |
聲速檢測 | 聲音在被測材質(zhì)中的飛行速度檢測 |
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